淺談裝配式建筑預制構件制作的控制要點

預制構件生產控制要點：
1.審核預制施工專項方案，主要包括塔吊安裝方案、預制現場堆放吊裝專項方案、垂直運輸方案、腳手架方案。確定與預制構件相關的吊點、埋件、預留孔、套筒、連接器的位置、尺寸、型號，協調相關單位根據相關方案和措施深化圖紙，并與預制廠交底。
2.選擇預制加工零部件廠，協助甲方從營業執照、許可證、生產規模、業務手冊（業績）、實驗室等級等方面選擇合格的預制加工零部件廠。，選擇預制加工供應商。
3.審查構件加工廠預制構件的生產加工方案和進度，反映質量控制措施、驗收措施和合格標準；加工供應方案是否符合現場施工要求。
4.原材料質量混凝土預制構件生產的主要原材料、水泥、鋼材、外加劑、脫模劑、砂石材料均為信譽良好的廠家或業主指定的廠家。材料進場后，工廠實驗室按批次取樣檢定，檢驗合格后方可使用。監承包商檢查攪拌系統是否完全執行輸入命令，按配合比攪拌，測量偏差是否控制在允許誤差范圍內。
5.模具生產中使用的鋼材應符合合格的鋼材質量，模具應具有足夠的強度、剛度和穩定性。模具組裝正確，應牢固嚴密，不漏漿，符合構件精度要求。模具堆放場地應平整牢固，無積水，模具應清理干凈。除單板材料的鋪裝范圍外，模具表面應均勻涂刷脫模劑。
5.面磚反向施工，面磚進廠驗收。在模具中鋪設面磚前，應對面磚進行篩選，確保面磚尺寸誤差在控制范圍內，無色差、裂縫、角落等質量缺陷。進模磚表面平整，縫隙水平垂直，縫隙寬度均勻符合設計要求，縫隙密封。
6鋼筋進場后，進行鋼筋外觀驗收，取樣復試。鋼筋骨架的尺寸應準確，鋼筋的品種、規格、強度、數量和位置應符合設計驗收規范文件的要求。鋼筋骨架進入模具后不得移動，并保證保護層的厚度。
7.埋件、套筒、連接器、預留孔等材料應合格，品種、規格、型號應符合設計和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。
8.門窗框安裝、窗框外觀驗收、品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、型材壁厚、連接方式符合設計和規范要求，并提供門窗保修材料。窗框安裝在限位框上，門窗框應采取包、覆蓋等保護措施。窗框安裝應位置正確，方向正確，水平垂直，安裝質量應驗收。
9.預制構件混凝土澆筑搗碎。廠家自檢合格后，報廠家監理驗收，鋼筋、保護層、預留孔道、埋件、連接器、套筒逐一驗收?；炷两涷炇蘸细窈?，方可澆筑?；炷猎牧虾屯饧觿泻细褡C、備案證明和驗證單，并在工廠實驗室進行復試?；炷僚浜媳?、坍落度符合規范要求，并做抗壓強度試塊?；炷翍駬v密實，不得碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等。隨時觀察模具、門窗框、埋件預留孔等。，并及時采取措施變形移位。蒸壓養護覆蓋符合蒸壓養護要求，靜止(2)h），升溫(150C/h)，恒溫(3h，溫度不超過550C)，降溫（100C/h），結束控制時間和溫度控制應符合要求。
10和修理10個模具，只有當強度大于設計強度的75%(根據同等條件確定拆模試塊的抗壓強度)時，才能拆模。拆模后，對預制構件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和修復，并對質量缺陷進行修復。
在預制構件出廠前的驗收中，構件廠應建立產品數據庫，對構件產品進行統一編碼，建立產品檔案，跟蹤產品生產、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收的全過程，在產品醒目位置做明顯標識。加工廠應有預制構件運輸方案，采用運輸平板車和預制專用運輸架。預制構件的強度應符合運輸要求，并有符合要求的成品保護措施。預制裝車前，監理應再次驗收預制構件，符合要求后允許出廠，并在預制構件上簽字（監理驗收合格章）。